塑胶颗粒在注塑生产时产生的拉胶丝的原因分析与改善

日期:2024-05-17 11:18:25 编辑:科思德塑胶 来源:科思德塑胶 浏览:35

今天调试一个产品,塑胶颗粒塑化温度从射嘴向后230 235 225 220,塑化位置60,抽胶距离4。水口处有拉丝,加大抽胶距离 到6水口还是有拉丝,射嘴温度由230度降到220度,拉丝改善。说明 这个产品拉胶丝的原因主要是射嘴处温度偏高,熔料在此处粘度 低所致。

塑胶颗粒注塑时,产品水口拉胶丝,虽然是个经常出现的问题,并不是工艺人员都清楚其产生的原因,出现此类问题时也是各种试,最后即使解决了,也不一定清楚是什么改善的。有的工艺人员可能知道怎么调,不一定知道为什么会产生胶丝。

有很多时候,我们自己知道的事情,也理所当然的认为别的工艺从业人员也知道,实际情况是很多工艺人员或刚人事注塑工艺的人员还很多,希望学习在现有岗位遇到的问题的解决办法。

塑胶颗粒

一、什么是塑胶颗粒注塑生产中的拉胶丝现象

在注塑生产中,开模时浇口末端拉出一条长丝,此长丝有的同射嘴处熔料相连,有的开模后断开。

二、塑胶颗粒胶丝分类

胶丝一般情况下分为两种——一种是注塑机喷嘴处的胶丝,一种是热流道口的胶丝。

三、胶丝形成原理

所有胶丝都是熔融态的塑料与类固态(高弹态)的塑料接触处,熔融态塑料被拉出成丝的结果。

喷嘴处和热流道口处恰是熔融态的塑胶颗粒与类固态(高弹态)的塑胶颗粒接触处,所以拉丝就在这里产生。

四、塑胶颗粒胶丝的影响

胶丝是一种严重的注塑缺陷,拉出的胶丝或者粘在产品表面形成废品,或者粘在模具分型面上,轻则影响产品质量,重则压坏模具。

五、胶丝形成原因及预防

1、材料本身问题,正常加工温度范围内黏度过低,容易产生拉丝,比如PA、PP等。这种情况的预防措施有3个:

1)在模具上下功夫,采用针阀模具。

2)在生产工艺上下功夫,采用生产中座台退的工艺。

3)在机器喷嘴上下功夫,采用自锁喷嘴。

2、加工温度高导致的黏度过低。

这种情况适用大多数材料,特别是温敏性材料。这种情况的预防措施主要有2个:

1)降低喷嘴或热流道处的温度。一般降低10~~20度即可。

2)启用螺杆松退的功能或增加松推的距离。这个距离一般在5 -10mm即可。

3、参数设置不良,背压过大。减小背压。



内容来源:互联网

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