日本旭化成ESTELLOY_STYLAC系列ABS树脂
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ABS | AS | ACS | EsterlloyTM | ||
---|---|---|---|---|---|
常用 | 标准 |
321 220 121 120 026 |
767 T8701 769 | ||
高流动 |
190 191 190F 191F | ||||
耐热 |
789 783 | ||||
透明性 |
T8707 CS747 | ||||
GF | 一般 | R240A |
R340T R440T | ||
耐热 | 耐热 |
181 183 185 | |||
高流动 | A3921 | ||||
高冲击、高刚性 | 高冲击 |
IM30 IM20 IM15 IM10 | |||
涂装 (ID系列) |
ID31J ID510 | ||||
涂装、无涂装 |
高涂装、 低线性膨胀 | E710T | |||
无涂装、 高外观 |
AT11N AT27 AT900 | ||||
挤压 | 一般 | A4130 | |||
挤压 (高成型) |
AE510 AE490 AE850 | ||||
吹塑 | IB331 | ||||
防静电、导电 | 防静电 |
A100 IC39A | |||
导电 |
IC10N IC24 | ||||
阻燃 | 卤素 |
VA58 VA518 | NF920 | ||
无卤 | VN33H | ||||
耐化学腐蚀 | 高耐化学腐蚀 |
IX700 IX600 | |||
一般 耐化学腐蚀 | IX220 | ||||
高耐候 | 耐候 |
FW130 FW920 |
ABS | Stylac™ 026 | 刚性,高; 通用 | 通用 | 1.06 (23°C) | 2900 (2.0 mm/min) | 58.4 (屈服, ISO 527-1, -2) | 6.6 (23°C) | 83.6 | ||
ABS | Stylac™ 120 | 刚性,良好; 通用 | 通用 | 1.05 (23°C) | 2700 (2.0 mm/min) | 51.2 (屈服, ISO 527-1, -2) | 17 (23°C) | 82.8 | ||
ABS | Stylac™ 121 | 抗撞击性,良好; 通用 | 通用 | 1.05 (23°C) | 2450 (2.0 mm/min) | 46.4 (屈服, ISO 527-1, -2) | 27 (23°C) | 81.2 | ||
ABS | Stylac™ 190 | 刚性,良好; 良好的流动性 | 通用 | 1.06 (23°C) | 2600 (2.0 mm/min) | 52.9 (屈服, ISO 527-1, -2) | 11 (23°C) | 81.8 | ||
ABS | Stylac™ 190F | 刚性,良好; 流动性高 | 通用 | 1.05 (23°C) | 2250 (2.0 mm/min) | 46.0 (屈服, ISO 527-1, -2) | 17 (23°C) | 74.0 | ||
ABS | Stylac™ 191 | 抗撞击性,良好; 良好的流动性 | 通用 | 1.05 (23°C) | 2400 (2.0 mm/min) | 44.8 (屈服, ISO 527-1, -2) | 22 (23°C) | 80.1 | ||
ABS | Stylac™ 191F | 抗撞击性,良好; 流动性高 | 通用 | 1.05 (23°C) | 2050 (2.0 mm/min) | 42.0 (屈服, ISO 527-1, -2) | 25 (23°C) | 74.0 | ||
ABS | Stylac™ 220 | 通用; 中等抗撞击性 | 通用 | 1.04 (23°C) | 2150 (2.0 mm/min) | 40.6 (屈服, ISO 527-1, -2) | 32 (23°C) | 79.1 | ||
ABS | Stylac™ 321 | 抗撞击性,高; 通用 | 通用 | 1.02 (23°C) | 1800 (2.0 mm/min) | 34.7 (屈服, ISO 527-1, -2) | 36 (23°C) | 75.8 | ||
AS | Stylac™ 767 | 通用 | 通用 | 1.07 (23°C) | 3700 (2.0 mm/min) | 69.9 (屈服, ISO 527-1, -2) | 1.3 (23°C) | 87.7 | ||
AS | Stylac™ 769 | 流动性高; 通用 | 通用 | 1.07 (23°C) | 3700 (2.0 mm/min) | 64.1 (屈服, ISO 527-1, -2) | 1.2 (23°C) | 86.8 | ||
AS | Stylac™ 783 | 刚性,高; 耐热性,中等 | 非特定食品应用 | 1.08 (23°C) | 3750 (2.0 mm/min) | 73.7 (屈服, ISO 527-1, -2) | 1.3 (23°C) | 89.3 | ||
AS | Stylac™ 789 | 流动性高; 耐热性,中等 | 非特定食品应用 | 1.08 (23°C) | 3800 (2.0 mm/min) | 72.3 (屈服, ISO 527-1, -2) | 1.3 (23°C) | 88.6 | ||
AS | Stylac™ CS747 | 光学性能; 清晰度,高 | 光学应用 | 1.07 (23°C) | 3700 (2.0 mm/min) | 68.4 (屈服, ISO 527-1, -2) | 1.3 (23°C) | 86.3 | ||
AS | Stylac™ T8701 | 良好的流动性; 通用 | 通用 | 1.07 (23°C) | 3650 (2.0 mm/min) | 67.9 (屈服, ISO 527-1, -2) | 1.3 (23°C) | 86.7 | ||
AS | Stylac™ T8707 | 流动性高; 清晰度,高 | 化妆品 | 1.07 (23°C) | 3650 (2.0 mm/min) | 60.5 (屈服, ISO 527-1, -2) | 1.2 (23°C) | 86.2 |
不易燃的(ABS, ACS) | 挤压(ABS) | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
卤素 | 无卤 | ACS | 吹塑 |
型材 挤压 | 挤压 | |||
等级 |
VA58 VA518 |
VGB20 VN33H | NF920 | IB330 |
A4130 AE510 AE490 AE850 | A4130 | ||
预干燥 条件 | 温度(°C) | 75~85 | 75~85 | 70~80 | 75~90 | 75~90 | 75~90 | |
时间(hr.) | 3~4 | 3~4 | 3~4 | 3~4 | 3~4 | 3~4 | ||
成型条件 |
气缸温度 (°C) | 后部 | 160~190 | 150~180 | 150~180 | 200~240 | 150~180 | 200~240 |
中部 | 160~200 | 150~190 | 150~190 | - | - | - | ||
前部 | 180~220 | 170~210 | 170~200 | 190~230 | 120~180 | 190~230 | ||
喷嘴 | 170~210 | 160~200 | 170~200 | - | - | - | ||
模具温度(°C) | 30~60 | 30~60 | 40~50 | 210~230(*) | 180~210 | 200~230(*) | ||
Note |
(*)Hydraulic accumulator Temp. |
(*)Die Temp. |
ABS, Alloy (AT) | Alloy | AS | ABS | ABS | |||
---|---|---|---|---|---|---|---|
耐热性 | 导电 | ||||||
等级 |
321 220 121 120 026 190 191 190F 191F
IM30 IM20 IM15 IM10 ID31J ID510 IX700 IX600 IX220
FW130 FW12S FW920 R240A A100 AT11N AT27 AT900 | E710T |
767 T8701 769 789 783 T8707 CS747 R340T R440T |
181 183 185 A3921 |
IC39A IC10N IC24 | ||
预干燥 条件 | 温度(°C) | 75~90 | 75~90 | 75~90 | 75~90 | ||
时间(hr.) | 3~4 | 3~4 | 3~4 | 3~4 | |||
成型条件 |
气缸温度 (°C) | 后部 | 180~230 | 220~250 | 200~240 | 200~230 | |
中部 | 200~240 | 230~260 | 220~260 | 200~240 | |||
前部 | 220~260 | 230~260 | 220~270 | 220~260 | |||
喷嘴 | 210~250 | 230~260 | 220~250 | 210~245 | |||
模具温度(°C) | 40~70 | 50~90 | 40~70 | 40~70 | |||
Note |
Detention time < 20min |
注意事项:
(1)前言
成型品的物理性质和外观因成型条件而存在较大差异。成型条件有:气缸温度、模具温度、注射压力、注射速度等。根据成型品的外观设计、浇口类型、使用等级的树脂特性及其流动性等条件,适当的成型条件各不相同,以下就代表性条件进行说明。
(2)粒料成型前的预干燥
STYLAC™ESTELOY™ABS、AS树脂具有吸湿性,因此成型前需要进行粒料预干燥。干燥不充分容易导致外观不良。
使用托盘式干燥时,请将粒料的厚度控制在3~4cm以内,否则托盘底部的粒料可能出现干燥不足。
使用料斗干燥机时,热风的风量不足会导致干燥效率下降。此外请注意防止吸入口过滤器脏污、堵塞等问题。
*粒料的干燥条件:干燥温度75~90℃左右,干燥时间:3~4小时左右
干燥温度高可缩短干燥时间,但干燥温度过高可能导致树脂固结。固结温度因等级与干燥方法而异,但除了填料混合级之外,其他等级大概为ISO法规定载荷挠曲温度在+5~10℃左右。
(3)成型条件
适当的成型条件因成型机的机型、模具结构、成型品的形状、大小和使用目的以及等级类型而不同。作为参考标准,各等级适用的代表性成型条件如下所示。
?气缸温度:温度过高则会产生银纹、烧焦、变色、树脂分解等问题。请在阻燃级时特别注意。
?模具温度:40~70℃为适当。温度过低则会出现成型品强度低下、欠注、未焊透、表面光泽差等不良现象。
?注射压力高,则可能实现低温成型,但残留应力会变大,会导致成型品强度低下或脱模不良。压力低则会出现表面光泽差或缩痕。(树脂压力标准在85MPa左右).
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