5G时代，点燃的不仅仅是网速，还有塑胶市场！

日期：2018-07-19 02:40:35 编辑：科思德塑胶来源：科思德塑胶浏览：223

因为5G采用的大规模MIMO技术，手机中需要新增大量的天线，而金属对信号会产生屏蔽及干扰，所以手机后盖去金属化将是大势所趋。
目前手机后盖材质正在从金属转向玻璃、陶瓷和塑胶。
塑胶的最大优势便是易加工、低成本，而随着表面处理工艺的提升，颜值不足的短板也被补上。
从目前发布的手机后盖材质来看：
金属后壳逐渐消失，从一体化转移到金属中框，需要用到纳米注塑；
双面玻璃以及少量陶瓷成为旗舰机主流，这些材料耐摔性不好，基本上都会配上保护壳，这些以透明TPU超薄注塑为主，量在快速增加；
中低端机型后盖则采用塑胶材料，其中有复合板材仿玻璃、IMT注塑、PC注塑仿3D玻璃。
可以说5G手机材质变化，注塑行业是大赢家！下面我们就以上几个方面来说说注塑在手机外壳的应用。

金属中框加工需要纳米注塑工艺
玻璃、陶瓷均不能作为支撑结构件，所以需要金属中框来支撑。金属材质朝着高强度、超薄发展。
但是由于天线信号的缘故，还是需要断点处理，中间用塑胶来连接，也就是说纳米注塑工艺。这种工艺在前几年已经成熟，相信大家都很清楚啦~
比如~世界杯期间，狂拽炫酷、大放异彩的vivo NEX ↓
拆开机身，可以看到，顶部的边角部位经过了纳米注塑与金属加厚，抗跌落设计十分明显。
为了保证元件的合理摆放，防滚架表面经过了复杂的注塑与CNC切割工艺。
玻璃、陶瓷都离不开塑料的保护
玻璃、陶瓷材质后盖相较金属而言，有一个明显的劣势——易碎，所以采用玻璃、陶瓷后盖的手机都离不开保护套。
而手机保护套的材质，不外乎硬质塑胶如ABS、PP、PC；软质塑胶TPU，硅橡胶，皮革，金属，以及一些特殊材质，如碳纤维、竹子、木头等。
由手机保护套主流材质可以看出，绝大部分保护套的加工方式都是注塑成型，如双射注塑、包胶、薄壁注塑等等。
随着双面玻璃的普及，保护壳的市场还有很大的上升空间。
注塑在手机外壳中的应用
手机注塑塑胶外壳的进化之路
首先，塑胶后盖需要注塑是毋庸置疑的。5G时代，促使塑胶材质在手机终端背盖（或背盖+塑胶中框）上广泛应用的有利因素就是：对信号不产生影响。
而塑胶材质经过十来年外观工艺的迭代更新，质感体验上都向金属或玻璃靠近；同时塑胶物美价廉的注塑等加工工艺成熟、量率高、上量快，也是各手机终端设计师及产品规划部门青睐的重要原因。
从最开始功能机时代的普通注塑，加喷涂，到目前的IMT及背盖PC注塑+镀膜，塑胶外壳在外观质感上的体验是有质的飞跃的。
最新的IMT工艺更是继承了IML及IMR工艺的优点及大部分制程，减少了设备投资，对传统注塑手机外壳IML工厂是一次新的增产希望。
注塑PC手机背盖
所以，5G时代，手机后盖材质去金属化，给注塑行业带来了新的机会。注塑机厂家已经开始纷纷关注这个细分市场，如住友、日精、发那科、阿博格等。
手机注塑塑胶外壳的进化之路
科普时间到！IMT技术到底是啥？
模内装饰（IMT）技术是模内镶件注塑（IML）技术及模内转印（IMR）技术的综合并延伸而成的新工艺。
其技术应用了IMR技术的膜片与油墨的分离技术，并兼顾IML技术的单体成形及注塑制造方式，其多层保护膜能有效保护主体装饰层的质量。
IMT制品层次结构
IMT工艺优点：
产品厚度可薄至到0.70mm
变形稳定
无剥落风险
通过工艺的延伸，如喷涂UV，能更好的实现产品表面的功能性要求，如防指纹、耐磨、光泽度，并可通过3D纹理印刷层并应用磁控溅镀技术，实现3D光学纹理效果。
IMT 3D光学纹理效果
IMT工艺的出现将替代目前行业中的喷油、UV罩光、电镀、真空彩镀、丝印、移印与转印等工艺。将会带动产品外观行业跨越性的创新，实现了三维立体，色彩渐变，R角等不规则产品外观装饰效果。
IMT塑胶及注射PC背盖
塑胶外壳的外观在精细化、仿玻璃质感纹理上已经取得很大的进步。
在功能化上，塑胶注塑中框+PC注塑背盖（复合板背盖）及IMT一体注塑手机后盖的设计方案，既能适应5G天线的射频要求，也能满足无线充电的需要。
在中低端市场上，比金属中框+玻璃背盖方案更具有价格优势。
注塑PC背盖是复合板背盖的低成本替代方案（据了解可以降低30%以上成本），在2.5D及3D外观上都可以直接注塑成型。
注塑PC背盖有望成为2019年主流的手机背盖方案，经了解，比亚迪、东方亮彩、劲胜、联懋、鑫旺达、通达、惠科等多个厂家正在加速布局。
注塑PC背盖工艺要求一：薄壁化
目前业界开发验证的注塑PC手机背盖，厚度在0.8mm至1.0mm，相比主流的玻璃后盖（0.50mm/0.55mm）要厚，注塑PC背盖的厚度需尽量往0.5mm至0.6mm靠拢，否则将限制其在轻薄机型上的应用。
压缩注塑作为能满足薄壁透明PC手机背盖的技术方案，正被业界关注。
注射压缩成型适合于厚度小透明度要求高的制品。传统注塑与注射压缩成型的区别，如下图所示：
传统注塑与注塑压缩工艺
注塑PC背盖工艺要求二：高精密及自动化要求
手机注塑外壳为手机的精密结构件，必须满足尺寸精确、大批量稳定生产的要求。
对制造厂家来说，生产设备注塑机最好是，少污渍的电动高速机并搭载机械手，减少人工取件对制品的损伤及外观沾污的影响。
科思创推出5G手机后盖新材料
作为全球聚合物材料巨头之一的科思创，也推出了自己的5G手机后盖新解决方案：Makrofol® SR 253 ——PC+PMMA的光学薄膜。
科思创的Makrofol® SR 253 解决方案具备以下独特优点：
1、出色的3D成型性
这款光学薄膜自带的保护膜具有耐高温的特性。成型阶段，厂家无需更换保护膜便可直接3D高拉伸成型，极大的节省了客户的时间成本与材料成本。
科思创于CHINAPLAS展示的PC+PMMA复合板材3D成型手机后盖
2、优异的光学性能
这款光学共挤薄膜的光透过率超过90%，PC 层和PMMA 层厚度均匀，成型稳定性好。
光泽度高，与NCVM涂层结合力好，易于印刷。也就是说，UV纹理转印时的效果好，便于进行后续的装饰，最终能获得更为酷炫的手机后盖。

上一页：又有塑料园区关停！众多塑料厂大呼无家可归下一页：你知道超高分子量聚乙烯吗？

返回首页返回行业资讯列表

5G时代，点燃的不仅仅是网速，还有塑胶市场！

热门文章

推荐文章