耐高温PC塑料的熔融指数问答
答：耐高温PC热性能查询引见是：
PC塑料的熔融指数(260°C/2.16 kg)22g/cm3 g/10 min ASTM D1238。
溶化体积流率（MVR） (260°C/2.16 kg)23.5cm3/10min ISO 1133
收缩率 - 活动0.40 到 0.60% ASTM D955
PC热性能 (23°C, 24 hr)0.40% ASTM D570。
问：耐高温PC合成是些什么？
答：工业上应用的耐高温PC主要由双酚A和光气来合成，其主链含有苯环和四取代的季碳原子，刚性和耐热性增加，Tm=265-270℃，Tg=149℃，可在15-130℃内坚持良好地力学性能，抗冲性能和透明性特好，尺寸稳定，耐蠕变，性能优于涤纶聚酯，是重要的工程塑料。但聚碳酸酯易应力开裂，受热时易水解，加工前应充沛枯燥。
问：耐高温PC有哪些加工办法？
答：耐高温PC可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，最重要的加工办法是注塑。成型之前必需预枯燥，水分含量应低于0.02%，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡，PC在室温下具有相当大的强迫高弹形变才能。冲击韧性高，因而可停止冷压，冷拉，冷辊压等冷成型加工。挤出用PC分子量应大于3万，要采用突变紧缩型螺杆，长径比1：18~24，紧缩比1：2.5，可采用挤出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高质量，高透明瓶子。PC合金品种繁多，改良PC熔体粘度大（加工性）和制品易应力开裂等缺陷， PC与不同聚合物构成合金或共混物，进步资料性能。详细有PC/ABS合金，PC/ASA合金、 PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/弹性体共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有两种资料性能优点，并降低本钱，如PC/ABS合金中，PC主要奉献高耐热性，较好的韧性和冲击强度，高强度、阻燃性， ABS则能改良可成型性，表观质量，降低密度。
耐高温PC塑料在注塑的准备引见如下：
一、原料的枯燥
1、原料烘干：普通烘干箱温度110—130，时间2—4小时，机顶料斗烘干箱温度100—120，请求水分含量低于0.03%。
2、判别水含量能否合格：看空注射的料条状况，物料经过塑化后由喷嘴流出来的料条应是平均无色、无银丝和无气泡的细条；否则则是烘干不彻底。
二、注射工艺
1、注塑机调整成型参数（视原料分子量上下调整）：
料筒温度：前部250—310，中部240—280，后部230—250。
喷嘴温度：比后部低10。
模具温度：70—120。
注射压力：70—140MPa。
螺杆转速：30—120r/min。
成型周期：注射1—25s，冷却5—40s。
三、留意事项
1、注射温度视原料的分子量、制品的外形和尺寸、注塑机的类型而相应调整。
2、注射速度应该采取多级注射，采用慢-快-慢的办法。
3、注射压力视制品的外形和尺寸而定，柱塞式注塑机普通为100—160MPa，螺杆式注塑机为70—140MPa。
4、成型周期视制品壁厚和注射量而定，普通状况下充模时间较短，保压时间较长，冷却时间以脱模时不惹起制品变形为准绳。
5、模具温度视制品的外形、厚薄而定，恰当进步模具温度有利于脱模，进步产质量量。
6、制品后处置：关于外形复杂、带有金属嵌件、运用温度极低或很高的制品有必要停止后处置——消弭或减少内应力。
办法：制品置于烘干箱后开端升温，由室温升至100—105时保温10—20min，继续升温至120—125时保温30—40min，然后迟缓冷却至60以下取出。
耐高温PC留意事项：
成型过程问题
产生缘由 及处理方法
1、银丝
a、原资料受潮————枯燥原料
b、树脂过热合成————减低成型温度
c、螺杆紧缩比小，背压缺乏————增加背压
d、模温过低————加热模具
e、排气不良————模具分型面开排气槽
2、气泡
a、原资料受潮————枯燥原料
b、排气不良————改良模具设计
3、树脂变色、黑点
a、料筒、喷嘴积料————清算料筒和喷嘴
b、成型温渡过高————降低成型温度
4、制品未充溢
a、物料塑化不够————进步料筒温度
b、模具温渡过低————进步模具温度
c、喷嘴溢料————调整模具位置
d、注射压力过低————进步注射压力
e、加料量过少————调整加料量
5、收缩真空泡
a、保压缺乏————延长保压时间
b、模温过低————进步模具温度
c、注射压力过低————进步注射压力
d、模具设计不合理————增加流道和浇口尺寸
e、成型温度较低————进步料筒温度
6、透明度降低
a、原资料受潮————枯燥原料
b、模具温渡过低————进步模具温度
c、物料过热合成————降低成型温度
7、熔接痕
a、模具设计不合理————采用环形浇口和多点浇口
b、模具温渡过低————进步模具温度
c、脱模剂过多————减少脱模剂用量
d、成型温度较低————进步料筒温度
8、制品开裂
a、模温过低————进步模具温度
b、成型温度较低————进步料筒温度
c、物料的相对分子量过小————重新选择物料
d、成型过程中相对分子量降落过多————严厉枯燥，缩短成型周期
e、强行脱模————加大型腔斜度，改良模具构造
9、脱模艰难
a、模内冷却不充沛————降低成型温度，延长成型周期
b、型腔斜度太小————增加型腔斜度
c、顶出安装不良————改良顶出安装
d、模具外表粗糙————修整模具，运用脱模剂
10、翘曲
a、模内冷却不充沛————降低成型温度，延长成型周期
b、凸模、凹模温差较大————减少凸模、凹模温差
c、浇口位置和尺寸不合理————改良浇口构造
11、溢边
a、注射压力过大————降低注射压力
b、成型温渡过高————降低料筒温度
c、锁模力缺乏————进步锁模力
d、模具加工精度缺乏————进步模具加工精度。
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