医疗级PP塑料可以抗伽马辐射和环氧乙烷消毒吗?
医疗级PP塑料是一种聚丙烯均聚物,具有一种稳定的加射线。它具有很高的流动性和较高的透明度。医疗级PP主要是为空一次性三部分注射器而设计的,这些注射器不需要与药物本身以及其他需要EP的医疗应用程序提供。
其实医疗级PP里面的添加剂是伽玛稳定剂,这些流动性中等医疗级均聚物的主要特性是:电子束消毒、辐射消毒、环氧乙烷消毒、抗伽马辐射、耐高压加热性、食品接触的合规性,外观是清晰和透明的,用途是皮下注射器零件和医疗/护理用品。
医疗级PP塑料的成型工艺有以下几点:
1、注塑机选用:对注塑机的选用没有特殊要求。由于PP具有高结晶性,需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/㎡来确定,注射量20%-85%即可。
2、干燥处理:如果储存适当则不需要干燥处理。
3、熔化温度:PP的熔点为160-175℃,分解温度为350℃,但在注射加工时温度设定不能超过275℃。熔融段温度最好在240℃。
模具温度:模具温度50-90℃,对于尺寸要求较高的用高模温,型芯温度比型腔温度低5℃以上。
4、注射压力:采用较高注射压力(1500-1800bar)和保压压力(约为注射压力的80%)。大概在全行程的95%时转保压,用较长的保压时间。
5、注射速度:为减少内应力及变形,应选择高速注射,但有些等级的PP和模具不适用(出现气泡、气纹)。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹,则要用低速注射和较高模温。
6、流道和浇口:流道直径4-7mm,针形浇口长度1-1.5mm,直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好,约为0.7mm,深度为壁厚的一半,宽度为壁厚的两倍,并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具必须有良好的排气性,排气孔深0.025mm-0.038mm,厚1.5mm,要避免收缩痕,就要用大而圆的注口及圆形流道,加强筋的厚度要小(例如是壁厚的50-60%)。均聚PP制造的产品,厚度不能超过3mm,否则会有气泡(厚壁制品只能用共聚PP)。
7、熔胶背压:可用5bar熔胶背压,色粉料的背压可适当调高,制品的后处理:为防止后结晶产生的收缩变形,制品一般需经热水浸泡处理。
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