PC/PC2203R/PC物性表参数
沙伯基础SABIC塑料PC PC2203R是一种高流动性(MFR = 22,300℃/ 1.2kg),耐热和紫外线稳定的聚碳酸酯产品,具有脱模剂,设计用于通用模塑市场。
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以下是沙伯基础SABIC塑料PC PC2203R物性表参数
PROPERTIES | TYPICAL VALUES | UNITS | TEST METHODS | |
---|---|---|---|---|
MECHANICAL | ||||
Tensile Stress, yld, Type I, 50 mm/min | 1) | 63 | MPa | ASTM D 638 |
Tensile Strain, yld, Type I, 50 mm/min | 6 | % | ASTM D 638 | |
Tensile Strain, brk, Type I, 50 mm/min | >70 | % | ASTM D 638 | |
Tensile Modulus, 50 mm/min | 2350 | MPa | ASTM D 638 | |
Flexural Stress, yld, 1.3 mm/min, 50 mm span | 90 | MPa | ASTM D 790 | |
Flexural Modulus, 1.3 mm/min, 50 mm span | 2300 | MPa | ASTM D 790 | |
Hardness, Rockwell R | 120 | - | ASTM D 785 | |
Tensile Stress, yield, 50 mm/min | 63 | MPa | ISO 527 | |
Tensile Strain, yield, 50 mm/min | 6 | % | ISO 527 | |
Tensile Strain, break, 50 mm/min | >70 | % | ISO 527 | |
Tensile Modulus, 1 mm/min | 2350 | MPa | ISO 527 | |
Flexural Stress, yield, 2 mm/min | 90 | MPa | ISO 178 | |
Flexural Modulus, 2 mm/min | 2300 | MPa | ISO 178 | |
Hardness, Rockwell R | 120 | - | ISO 2039-2 | |
IMPACT | ||||
Izod Impact, unnotched, 23°C | NB | J/m | ASTM D 4812 | |
Izod Impact, notched, 23°C | 640 | J/m | ASTM D 256 | |
Instrumented Impact Energy @ peak, 23°C | 55 | J | ASTM D 3763 | |
Izod Impact, unnotched 80*10*3 +23°C | NB | kJ/m² | ISO 180/1U | |
Izod Impact, unnotched 80*10*3 -30°C | NB | kJ/m² | ISO 180/1U | |
Izod Impact, notched 80*10*3 +23°C | 65 | kJ/m² | ISO 180/1A | |
Izod Impact, notched 80*10*3 -30°C | 12 | kJ/m² | ISO 180/1A | |
THERMAL | ||||
Vicat Softening Temp, Rate B/50 | 140 | °C | ASTM D 1525 | |
HDT, 0.45 MPa, 3.2 mm | 133 | °C | ASTM D 648 | |
HDT, 1.82 MPa, 3.2 mm | 122 | °C | ASTM D 648 | |
CTE, -40°C to 95°C, flow | 7.E-05 | 1/°C | ASTM E 831 | |
Thermal Conductivity | 0.2 | W/m-°C | ASTM C177 | |
Thermal Conductivity | 0.2 | W/m-°C | ISO 8302 | |
CTE, 23°C to 80°C, flow | 7.E-05 | 1/°C | ISO 11359-2 | |
Ball Pressure Test, 125°C +/- 2°C, by VDE | Passes | - | IEC 60695-10-2 | |
Vicat Softening Temp, Rate B/50 | 140 | °C | ISO 306 | |
HDT/Bf, 0.45 MPa Flatw 80*10*4 sp=64mm | 133 | °C | ISO 75/Bf | |
HDT/Af, 1.8 MPa Flatw 80*10*4 sp=64mm | 122 | °C | ISO 75/Af | |
PHYSICAL | ||||
Specific Gravity | 1.2 | - | ASTM D 792 | |
Water Absorption, equilibrium, 23C | 0.35 | % | ASTM D 570 | |
Mold Shrinkage on Tensile Bar, flow | 2) | 0.5-0.7 | % | SABIC method |
Mold Shrinkage, flow, 3.2 mm | 3) | 0.5-0.7 | % | SABIC method |
Melt Flow Rate, 300°C/1.2 kgf | 22 | g/10 min | ASTM D 1238 | |
Bulk Density | 1.2 | kg/m³ | ISO 1183 | |
Water Absorption, (23°C/sat) | 0.35 | % | ISO 62 | |
Melt Volume Rate, MVR at 300°C/1.2 kg | 21 | cm³/10 min | ISO 1133 | |
OPTICAL | ||||
Light Transmission, 2.54 mm | 88-90 | % | ASTM D 1003 | |
Haze, 2.54 mm | <0.8 | % | ASTM D 1003 | |
Refractive Index | 1.586 | - | ASTM D542 | |
Refractive Index | 1.586 | - | ISO 489 | |
ELECTRICAL | ||||
Volume Resistivity | >1.E+15 | Ohm-cm | ASTM D 257 | |
Dielectric Strength, 1.6 mm | 27 | kV/mm | ASTM D 149 | |
Relative Permittivity, 60 Hz | 3 | - | ASTM D 150 | |
Relative Permittivity, 1 MHz | 3 | - | ASTM D 150 | |
Dissipation Factor, 60 Hz | 0.001 | - | ASTM D 150 | |
Dissipation Factor, 1 MHz | 0.01 | - | ASTM D 150 | |
Volume Resistivity | >1.E+15 | Ohm-cm | IEC 60093 | |
Dielectric Strength, 1.6 mm | 27 | kV/mm | IEC 60243-1 | |
Relative Permittivity, 60 Hz | 3 | - | IEC 60250 | |
Relative Permittivity, 1 MHz | 3 | - | IEC 60250 | |
Dissipation Factor, 60 Hz | 0.001 | - | IEC 60250 | |
Dissipation Factor, 1 MHz | 0.01 | - | IEC 60250 | |
FLAME CHARACTERISTICS | ||||
UL Recognized, 94V-2 Flame Class Rating | 4) | 0.75 | mm | UL 94 |
Injection Molding | ||||
Drying Temperature | 120 | °C | ||
Drying Time | 2-4 | hrs | ||
Maximum Moisture Content | 0.02 | % | ||
Melt Temperature | 280-300 | °C | ||
Nozzle Temperature | 270-290 | °C | ||
Front - Zone 3 Temperature | 280-300 | °C | ||
Middle - Zone 2 Temperature | 270-290 | °C | ||
Rear - Zone 1 Temperature | 260-280 | °C | ||
Hopper Temperature | 60-80 | °C | ||
Mold Temperature | 80-100 | °C |
2)仅用于选择目的的典型数据。 不得用于零件或工具设计。
3)由实验室试样制成的测量值。 由于加工条件,设备,零件几何形状和工具设计的不同,实际收缩率可能会超出范围。 建议在切割新模塑制品的工具之前,使用替代或传统工具进行模具收缩研究。
温馨提示:
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