PA66(尼龙66)AKV40H2.0/德国朗盛/物性表参数

德国朗盛Durethan PA66 AKV40H2.0是一种加40%玻璃纤维p66, 注塑成型,热老化稳定,表面光洁度提高尼龙树脂,根据特定的材料及所需等级,尼龙从环境中吸收潮气的能力也不同。这与增塑剂的效果相同,即可以提高材料的断裂伸长及韧性,但降低了材料的強度和剛度,除了自然色及黑色外,还可以提供一系列的不透明标准颜色;如有需要,也可以提供特定颜色的产品。
生产商:LANXESS(德国朗盛)、品名:Durethan
PA66(尼龙66)AKV40H2.0/德国朗盛/物性表参数
| C | These property characteristics are taken from the CAMPUS plastics data bank and are based on the international catalogue of basic data for plastics according to ISO 10350. |
| Property | Test Condition | Unit | Standard |
|
||
| d.a.m. | cond. | |||||
| Rheological properties | ||||||
| Molding shrinkage, parallel | 150x105x3; 290 °C / MT 80 °C; 400 bar | % | acc. ISO 2577 | 0.26 | ||
| Molding shrinkage, transverse | 150x105x3; 290 °C / MT 80 °C; 400 bar | % | acc. ISO 2577 | 1.33 | ||
| Post- shrinkage, parallel | 150x105x3; 120 °C; 4 h | % | acc. ISO 2577 | 0.03 | ||
| Post- shrinkage, transverse | 150x105x3; 120 °C; 4 h | % | acc. ISO 2577 | 0.03 | ||
| C | Molding shrinkage, parallel | 60x60x2; 290 °C / MT 80 °C; 600 bar | % | ISO 294-4 | 0.34 | |
| C | Molding shrinkage, transverse | 60x60x2; 290 °C / MT 80 °C; 600 bar | % | ISO 294-4 | 0.94 | |
| Post- shrinkage, parallel | 60x60x2; 120 °C; 4 h | % | ISO 294-4 | 0.05 | ||
| Post- shrinkage, transverse | 60x60x2; 120 °C; 4 h | % | ISO 294-4 | 0.05 | ||
|
Mechanical properties (23 °C/50 % r. h.) |
||||||
| C | Tensile modulus | 1 mm/min | MPa | ISO 527-1,-2 | 13000 | 8800 |
| C | Tensile Stress at break | 5 mm/min | MPa | ISO 527-1,-2 | 210 | 145 |
| C | Tensile Strain at break | 5 mm/min | % | ISO 527-1,-2 | 3.0 | 5.0 |
| C | Tensile creep modulus | 1 h | MPa | ISO 899-1 | 7700 | |
| C | Tensile creep modulus | 1000 h | MPa | ISO 899-1 | 6800 | |
| C | Charpy impact strength | 23 °C | kJ/m² | ISO 179-1eU | 90 | 100 |
| C | Charpy impact strength | -30 °C | kJ/m² | ISO 179-1eU | 80 | 90 |
| C | Charpy notched impact strength | 23 °C | kJ/m² | ISO 179-1eA | 15 | 23 |
| C | Charpy notched impact strength | -30 °C | kJ/m² | ISO 179-1eA | 10 | 12 |
| Izod notched impact strength | -30 °C | kJ/m² | ISO 180-1A | 10 | 10 | |
| Flexural modulus | 2 mm/min | MPa | ISO 178-A | 12000 | 8000 | |
| Flexural strength | 2 mm/min | MPa | ISO 178-A | 320 | 240 | |
| Flexural strain at flexural strength | 2 mm/min | % | ISO 178-A | 4.0 | 5.0 | |
| Flexural stress at 3.5 % strain | 2 mm/min | MPa | ISO 178-A | 210 | ||
|
Thermal properties |
||||||
| C | Melting temperature | 10 °C/min | °C | ISO 11357-1,-3 | 263 | |
| C | Temperature of deflection under load | 1.80 MPa | °C | ISO 75-1,-2 | 250 | |
| C | Temperature of deflection under load | 0.45 MPa | °C | ISO 75-1,-2 | 250 | |
| Vicat softening temperature | 50 N; 120 °C/h | °C | ISO 306 | > 230 | ||
| C | Coefficient of linear thermal expansion, parallel | 23 to 55 °C | 10-4/K | ISO 11359-1,-2 | 0.2 | |
| C | Coefficient of linear thermal expansion, transverse | 23 to 55 °C | 10-4/K | ISO 11359-1,-2 | 0.9 | |
| C | Burning behavior UL 94 | 1.5 mm | Class | UL 94 | HB | |
| C | Burning behavior UL 94 | 0.75 mm | Class | UL 94 | HB | |
| C | Oxygen index | Method A | % | ISO 4589-2 | 26 | |
| Glow wire test (GWFI) | 2.0 mm | °C | IEC 60695-2-12 | 600 | ||
| C | Vicat softening temperature | 50 N; 50 °C/h | °C | ISO 306 | > 230 | |
|
Electrical properties (23 °C/50 % r. h.) |
||||||
| C | Relative permittivity | 100 Hz | - | IEC 60250 | 4.0 | 10 |
| C | Relative permittivity | 1 MHz | - | IEC 60250 | 4.0 | 4.5 |
| C | Dissipation factor | 100 Hz | 10-4 | IEC 60250 | 110 | 2350 |
| C | Dissipation factor | 1 MHz | 10-4 | IEC 60250 | 150 | 650 |
| C | Volume resistivity | Ohm·m | IEC 60093 | 1E15 | 1E12 | |
| C | Surface resistivity | Ohm | IEC 60093 | 1E15 | 1E13 | |
| C | Electric strength | 1 mm | kV/mm | IEC 60243-1 | 40 | 35 |
| C | Comparative tracking index CTI | Solution A | Rating | IEC 60112 | 525 | |
|
Other properties (23 °C) |
||||||
| C | Water absorption (Saturation value) | Water at 23 °C | % | ISO 62 | 4.5 | |
| C | Water absorption (Equilibrium value) | 23 °C; 50 % RH | % | ISO 62 | 1.7 | |
| C | Density | kg/m³ | ISO 1183 | 1460 | ||
|
Processing conditions for test specimens |
||||||
| C | Injection molding-Melt temperature | °C | ISO 294 | 290 | ||
| C | Injection molding-Mold temperature | °C | ISO 294 | 80 | ||
|
Processing recommendations |
||||||
| Drying temperature dry air dryer | °C | - | 80 | |||
| Drying time dry air dryer | h | - | 2-6 | |||
| Residual moisture content | % | Acc. to Karl Fischer | 0.03-0.12 | |||
| Melt temperature (Tmin - Tmax) | °C | - | 280-300 | |||
| Mold temperature | °C | - | 80-120 | |||
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