低气味PP如何？你了解吗？
聚丙烯（PP）具有优异的力学性能被众多领域广泛使用，但受到聚合工艺（如催化剂、共聚单体类型）、外加助剂组分（如抗氧剂等）、加工工艺（如螺杆剪切程度、加工温度等）的影响，改性后的PP材料往往挥发性有机物（VOC）较高和气味严重，难以满足汽车内饰使用需求。
常见塑料改性企业控制PP材料气味和VOC含量的方式，以优选低气味PP原料，外加助剂（如复配型抗氧剂、物理和化学吸附剂、气味遮盖剂等）方法为主，并配合工艺消除的方式（如挤出过程负压操作、物料烘干等）改善气味问题。
常用吸附剂分化学和物理吸附两大类，其主要是通过对气味小分子的特异性或非特异性吸附过程，实现与小分子之间的化学反应并产生分子量较大且难挥发的另一种化合物，或对其进行物理束缚，达到消除异味的效果。但这两种方法也存在化学反应类型单一、成本较高和吸附能力有限、添加量较大等问题，往往除味效果有限。此外，也有通过添加少量富含香精的母粒，用来遮盖所产生的难闻气味，但其本身仅仅只是遮盖难闻的气味，并没有有效地改善气体的浓度，也存在遮盖不完全的问题。
因此，针对改性PP过程中的气味问题，本文提出了原料分步混合及改性料后处理的方法，分别通过调整原始物料混合顺序、使用萃取溶剂并配合高温脱挥工艺，脱除造粒加工后改性PP表面及其内部的低分子挥发物，达到低气味、低VOC的目的。
内容来源：互联网
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