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TPV(热塑性硫化橡胶)103-40/塞拉尼斯/物性表参数

日期：2022-11-26 11:43:08 编辑：科思德塑胶 来源：科思德塑胶 浏览：718

塞拉尼斯Santoprene TPV 103-40是一种硬度41A黑色的TPV(热塑性硫化弹性体)，它是热塑性弹性体（TPE）系列中的一种硬质、黑色、抗紫外辐射的热塑性硫化弹性体（TPV），这种材料同时具有良好的物理性质和耐化学性，适用于广泛的领域 ，这一牌号的山都平TPV是剪切速率依赖型产品，可在常规热塑性注塑成型、挤出成型、吹塑成型、热成型或真空成型设备上加工，这是一种聚烯烃基材料，可在 生产过程中进行回收利用。

TPV 103-40


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以下是TPV(热塑性硫化橡胶)103-40/塞拉尼斯/物性表参数

物理性能额定值单位制测试方法
比重


    --0.948g/cm³ASTM D792
    --0.950g/cm³ISO 1183
Detergent Resistance f4
UL 2157
Detergent Resistance f3
UL 749
硬度额定值单位制测试方法
肖氏硬度 (邵氏 D, 15 秒, 23°C, 2.00 mm)41
ISO 868
弹性体额定值单位制测试方法
拉伸应力 -          横向流量 (100%应变, 23°C)9.00MPaASTM D412, ISO 37
抗张强度 -          横向流量 (断裂, 23°C)20.7MPaASTM D412, ISO 37
伸长率 -          横向流量 (断裂, 23°C)610%ASTM D412, ISO 37
撕裂强度 -          横向流量


    23°C 167.0kN/mASTM D624
    23°C 267kN/mISO 34-1
压缩永久变形


    70°C, 22 hr 354%ASTM D395B
    125°C, 70 hr 461%ASTM D395B
    70°C, 22 hr 554%ISO 815
    125°C, 70 hr 661%ISO 815
老化额定值单位制测试方法
空气中拉伸强度的变化率 (150°C, 168 hr)-11%ASTM D573, ISO 188
空气中极限伸长率的变化率 (150°C, 168 hr)-15%ASTM D573, ISO 188
空气中硬度计硬度的变化率 (支撐 D, 150°C, 168 hr)4.0
ASTM D573, ISO 188
拉伸强度的变化率

ASTM D471, ISO 1817
    23°C, 168 hr, 在10％盐酸中6.0%ASTM D471, ISO 1817
    23°C, 168 hr, 在15％氯化钠中4.0%ASTM D471, ISO 1817
    23°C, 168 hr, 在2.5％洗涤剂中（汰渍）0.0%ASTM D471, ISO 1817
    23°C, 168 hr, 在50%氢氧化钠中4.0%ASTM D471, ISO 1817
    23°C, 168 hr, 在95％乙醇中-3.0%ASTM D471, ISO 1817
    23°C, 168 hr, 在98％硫酸中-22%ASTM D471, ISO 1817
    23°C, 168 hr, 在醋酸中0.0%ASTM D471, ISO 1817
    23°C, 168 hr, 在环己烷中-2.0%ASTM D471, ISO 1817
    23°C, 168 hr, 在甲乙酮中3.0%ASTM D471, ISO 1817
    23°C, 168 hr, 在异丙醇中5.0%ASTM D471, ISO 1817
    23°C, 168 hr, 在在三氯乙烯中8.0%ASTM D471, ISO 1817
    100°C, 168 hr, 在IRM 903油中-26%ASTM D471, ISO 1817
    100°C, 168 hr, 在去离子水中3.0%ASTM D471, ISO 1817
    125°C, 70 hr, 在IRM 903油中-27%ASTM D471, ISO 1817
    125°C, 168 hr, 在IRM 903油中-30%ASTM D471, ISO 1817
极限伸长率的变化率

ASTM D471, ISO 1817
    23°C, 168 hr, 在10％盐酸中5.0%ASTM D471, ISO 1817
    23°C, 168 hr, 在15％氯化钠中2.0%ASTM D471, ISO 1817
    23°C, 168 hr, 在2.5％洗涤剂中（汰渍）0.0%ASTM D471, ISO 1817
    23°C, 168 hr, 在50%氢氧化钠中3.0%ASTM D471, ISO 1817
    23°C, 168 hr, 在95％乙醇中-2.0%ASTM D471, ISO 1817
    23°C, 168 hr, 在98％硫酸中-23%ASTM D471, ISO 1817
    23°C, 168 hr, 在醋酸中3.0%ASTM D471, ISO 1817
    23°C, 168 hr, 在环己烷中2.0%ASTM D471, ISO 1817
    23°C, 168 hr, 在甲乙酮中2.0%ASTM D471, ISO 1817
    23°C, 168 hr, 在异丙醇中5.0%ASTM D471, ISO 1817
    23°C, 168 hr, 在在三氯乙烯中2.0%ASTM D471, ISO 1817
    100°C, 168 hr, 在IRM 903油中-28%ASTM D471, ISO 1817
    100°C, 168 hr, 在去离子水中0.0%ASTM D471, ISO 1817
    125°C, 70 hr, 在IRM 903油中-33%ASTM D471, ISO 1817
    125°C, 168 hr, 在IRM 903油中-39%ASTM D471, ISO 1817
硬度计硬度的变化率


    支撐 A, 23°C, 168 hr, 在10％盐酸中-1.0
ASTM D471
    支撐 A, 23°C, 168 hr, 在15％氯化钠中2.0
ASTM D471
    支撐 A, 23°C, 168 hr, 在2.5％洗涤剂中（汰渍）0.0
ASTM D471
    支撐 A, 23°C, 168 hr, 在50%氢氧化钠中1.0
ASTM D471
    支撐 A, 23°C, 168 hr, 在95％乙醇中0.0
ASTM D471
    支撐 A, 23°C, 168 hr, 在98％硫酸中2.0
ASTM D471
    支撐 A, 23°C, 168 hr, 在醋酸中-1.0
ASTM D471, ISO 1817
    支撐 A, 23°C, 168 hr, 在环己烷中-13
ASTM D471, ISO 1817
    支撐 A, 23°C, 168 hr, 在甲乙酮中0.0
ASTM D471, ISO 1817
    支撐 A, 23°C, 168 hr, 在异丙醇中2.0
ASTM D471, ISO 1817
    支撐 A, 23°C, 168 hr, 在在三氯乙烯中1.0
ASTM D471, ISO 1817
    支撐 A, 100°C, 168 hr, 在IRM 903油中-13
ASTM D471
    支撐 A, 100°C, 168 hr, 在去离子水中0.0
ASTM D471, ISO 1817
    支撐 A, 125°C, 168 hr, 在IRM 903油中-15
ASTM D471
    支撐 A, 23°C, 168 hr, 在 10% 盐酸中-1.0
ISO 1817
    支撐 A, 23°C, 168 hr, 在 15% 氯化钠中2.0
ISO 1817
    支撐 A, 23°C, 168 hr, 在 2.5% 洗涤剂中（汰渍）0.0
ISO 1817
    支撐 A, 23°C, 168 hr, 在 50% 氢氧化钠中1.0
ISO 1817
    支撐 A, 23°C, 168 hr, 在 95% 乙醇中0.0
ISO 1817
    支撐 A, 23°C, 168 hr, 在 98% 硫酸中2.0
ISO 1817
    支撐 A, 100°C, 168 hr, 在 IRM 903 油中-13
ISO 1817
    支撐 A, 125°C, 168 hr, 在 IRM 903 油中-15
ISO 1817
质量变化率

ASTM D471
    23°C, 168 hr, 在10％盐酸中0.10%ASTM D471
    23°C, 168 hr, 在15％氯化钠中0.10%ASTM D471
    23°C, 168 hr, 在2.5％洗涤剂中（汰渍）0.40%ASTM D471
    23°C, 168 hr, 在50%氢氧化钠中0.0%ASTM D471
    23°C, 168 hr, 在95％乙醇中-0.60%ASTM D471
    23°C, 168 hr, 在98％硫酸中1.1%ASTM D471
    23°C, 168 hr, 在醋酸中1.2%ASTM D471
    23°C, 168 hr, 在环己烷中-3.4%ASTM D471
    23°C, 168 hr, 在甲乙酮中-12%ASTM D471
    23°C, 168 hr, 在异丙醇中-5.0%ASTM D471
    23°C, 168 hr, 在在三氯乙烯中-1.0%ASTM D471
    100°C, 168 hr, 在IRM 903油中35%ASTM D471
    100°C, 168 hr, 在去离子水中1.4%ASTM D471
    125°C, 168 hr, 在IRM 903油中44%ASTM D471
质量变化率

ISO 1817
    23.0°C, 168 hr, 在甲乙酮中-12%ISO 1817
    23.0°C, 168 hr, 在异丙醇中-5.0%ISO 1817
    23.0°C, 168 hr, 在环己烷中-3.4%ISO 1817
    23.0°C, 168 hr, 在在三氯乙烯中-1.0%ISO 1817
    23.0°C, 168 hr, 在95％乙醇中-0.60%ISO 1817
    23.0°C, 168 hr, 在50%氢氧化钠中0.0%ISO 1817
    23.0°C, 168 hr, 在10％盐酸中0.10%ISO 1817
    23.0°C, 168 hr, 在15％氯化钠中0.10%ISO 1817
    23.0°C, 168 hr, 在2.5％洗涤剂中（汰渍）0.40%ISO 1817
    23.0°C, 168 hr, 在98％硫酸中1.1%ISO 1817
    23.0°C, 168 hr, 在醋酸中1.2%ISO 1817
    100°C, 168 hr, 在去离子水中1.4%ISO 1817
    100°C, 168 hr, 在IRM 903油中35%ISO 1817
    125°C, 168 hr, 在IRM 903油中44%ISO 1817
体积变化


    125°C, 70 hr, 在IRM 903油中40%ASTM D471
    125°C, 70 hr, 在 IRM 903 油中40%ISO 1817
热性能额定值单位制测试方法
脆化温度 -52.0°CASTM D746, ISO 812
RTI Elec 85.0°CUL 746
RTI 85.0°CUL 746
电气性能额定值单位制测试方法
介电强度 (23°C, 2.00 mm)32kV/mmASTM D149
介电常数 (23°C, 1.98 mm)2.60
ASTM D150, IEC 60250
相比耐漏电起痕指数(CTI) PLC 0
UL 746
高电弧燃烧指数(HAI) PLC 0
UL 746
高压电弧抗点燃指数 (HVAR) (PLC) PLC 5
UL 746
高电压电弧起痕速率 (HVTR) PLC 1
UL 746
热丝引燃 (HWI)

UL 746
    1.00 mmPLC 4
UL 746
    1.50 mmPLC 3
UL 746
    3.00 mmPLC 2
UL 746
可燃性额定值单位制测试方法
UL 阻燃等级

UL 94
    1.00 mmHB
UL 94
    1.50 mmHB
UL 94
    3.00 mmHB
UL 94

以下是TPV(热塑性硫化橡胶)103-40注塑和挤出工艺参数

注射额定值单位制
干燥温度 82.2°C
干燥时间 3.0hr
建议水分含量 0.080%
建议回制料比例 20%
料筒后部温度 193°C
料筒中部温度 199°C
料筒前部温度 204°C
射嘴温度 210 到 238°C
加工（熔体）温度 216 到 232°C
模具温度 10.0 到 51.7°C
注射速度 快速

背压 0.345 到 0.689MPa
螺杆转速 100 到 200rpm
锁模力 4.1 到 6.9kN/cm²
垫层 3.18 到 6.35mm
螺杆长径比 16.0:1.0 至 20.0:1.0

螺杆压缩比 2.0:1.0 至 2.5:1.0

排气孔深度 0.025mm
挤出额定值单位制
干燥温度 82.2°C
干燥时间 3.0hr
熔体温度 210°C
口模温度 216°C
背压 5.00 到 20.0MPa


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