LEXAN(沙伯基础)BFL2010/PC(聚碳酸酯)物性表参数
沙伯基础SABIC塑料LEXAN BFL2010聚碳酸酯（PC）是一种可注塑的非氯化/溴化阻燃级产品，填充10％玻璃纤维并改善流动性, 它具有UL94 V0@1.5mm的额定值，并提供各种不透明颜色选项。
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沙伯基础SABIC塑料LEXAN BFL2010 PC物性表参数PDF文档下载 |
以下是LEXAN(沙伯基础)BFL2010/PC(聚碳酸酯)物性表参数
| PROPERTIES | TYPICAL VALUES | UNITS | TEST METHODS | |
|---|---|---|---|---|
| MECHANICAL | ||||
| Tensile Stress, yld, Type I, 50 mm/min | 57 | MPa | ASTM D 638 | |
| Tensile Stress, brk, Type I, 50 mm/min | 46 | MPa | ASTM D 638 | |
| Tensile Strain, yld, Type I, 50 mm/min | 4.7 | % | ASTM D 638 | |
| Tensile Strain, brk, Type I, 50 mm/min | 15 | % | ASTM D 638 | |
| Tensile Modulus, 5 mm/min | 3960 | MPa | ASTM D 638 | |
| Flexural Stress, yld, 1.3 mm/min, 50 mm span | 103 | MPa | ASTM D 790 | |
| Flexural Modulus, 1.3 mm/min, 50 mm span | 3400 | MPa | ASTM D 790 | |
| Tensile Stress, yield, 50 mm/min | 62 | MPa | ISO 527 | |
| Tensile Stress, break, 50 mm/min | 52 | MPa | ISO 527 | |
| Tensile Strain, yield, 50 mm/min | 4.8 | % | ISO 527 | |
| Tensile Strain, break, 50 mm/min | 8.9 | % | ISO 527 | |
| Tensile Modulus, 1 mm/min | 3510 | MPa | ISO 527 | |
| Flexural Stress, yield, 2 mm/min | 98 | MPa | ISO 178 | |
| Flexural Modulus, 2 mm/min | 3190 | MPa | ISO 178 | |
| IMPACT | ||||
| Izod Impact, unnotched, 23°C | NB | J/m | ASTM D 4812 | |
| Izod Impact, notched, 23°C | 110 | J/m | ASTM D 256 | |
| Izod Impact, notched, -30°C | N/A | J/m | ASTM D 256 | |
| Instrumented Impact Total Energy, 23°C | 61 | J | ASTM D 3763 | |
| Izod Impact, unnotched 80*10*3 +23°C | NB | kJ/m² | ISO 180/1U | |
| Izod Impact, unnotched 80*10*3 -30°C | 130 | kJ/m² | ISO 180/1U | |
| Izod Impact, notched 80*10*3 +23°C | 9 | kJ/m² | ISO 180/1A | |
| Izod Impact, notched 80*10*3 -30°C | 9 | kJ/m² | ISO 180/1A | |
| Charpy 23°C, V-notch Edgew 80*10*3 sp=62mm | 9 | kJ/m² | ISO 179/1eA | |
| Charpy -30°C, V-notch Edgew 80*10*3 sp=62mm | 9 | kJ/m² | ISO 179/1eA | |
| Charpy 23°C, Unnotch Edgew 80*10*3 sp=62mm | NB | kJ/m² | ISO 179/1eU | |
| Charpy -30°C, Unnotch Edgew 80*10*3 sp=62mm | NB | kJ/m² | ISO 179/1eU | |
| THERMAL | ||||
| Vicat Softening Temp, Rate B/50 | 143 | °C | ASTM D 1525 | |
| HDT, 0.45 MPa, 3.2 mm, unannealed | 141 | °C | ASTM D 648 | |
| HDT, 1.82 MPa, 3.2mm, unannealed | 135 | °C | ASTM D 648 | |
| CTE, -30°C to 30°C, flow | 5.E-05 | 1/°C | ASTM D 696 | |
| CTE, -30°C to 30°C, xflow | 5.E-05 | 1/°C | ASTM D 696 | |
| CTE, 23°C to 80°C, flow | 5.E-05 | 1/°C | ISO 11359-2 | |
| CTE, 23°C to 80°C, xflow | 5.E-05 | 1/°C | ISO 11359-2 | |
| Ball Pressure Test, 125°C +/- 2°C | PASSES | - | IEC 60695-10-2 | |
| Vicat Softening Temp, Rate B/50 | 144 | °C | ISO 306 | |
| Vicat Softening Temp, Rate B/120 | 145 | °C | ISO 306 | |
| HDT/Af, 1.8 MPa Flatw 80*10*4 sp=64mm | 142 | °C | ISO 75/Af | |
| Relative Temp Index, Elec | 80 | °C | UL 746B | |
| Relative Temp Index, Mech w/impact | 80 | °C | UL 746B | |
| Relative Temp Index, Mech w/o impact | 80 | °C | UL 746B | |
| PHYSICAL | ||||
| Specific Gravity | 1.3 | - | ASTM D 792 | |
| Mold Shrinkage on Tensile Bar, flow | 0.4-0.6 | % | SABIC method | |
| Melt Flow Rate, 300°C/1.2 kgf | 14.4 | g/10 min | ASTM D 1238 | |
| Density | 1.27 | g/cm³ | ISO 1183 | |
| Water Absorption, (23°C/sat) | 0.35 | % | ISO 62 | |
| Moisture Absorption (23°C / 50% RH) | 0.15 | % | ISO 62 | |
| Melt Volume Rate, MVR at 300°C/1.2 kg | 12 | cm³/10 min | ISO 1133 | |
| ELECTRICAL | ||||
| Dielectric Strength, in air, 1.6 mm | 19.5 | kV/mm | ASTM D 149 | |
| Volume Resistivity | >1.E+15 | Ohm-cm | IEC 60093 | |
| Surface Resistivity, ROA | >1.E+15 | Ohm | IEC 60093 | |
| Relative Permittivity, 1 MHz | 3 | - | IEC 60250 | |
| Dissipation Factor, 50/60 Hz | 0.01 | - | IEC 60250 | |
| Dissipation Factor, 1 MHz | 0.01 | - | IEC 60250 | |
| Comparative Tracking Index | 175 | V | IEC 60112 | |
| Relative Permittivity, 50/60 Hz | 3 | - | IEC 60250 | |
| FLAME CHARACTERISTICS | ||||
| UL Recognized, 94V-0 Flame Class Rating | 1.5 | mm | UL 94 | |
| Glow Wire Flammability Index 960°C, passes at | 1 | mm | IEC 60695-2-12 | |
| Glow Wire Ignitability Temperature, 1.0 mm | 825 | °C | IEC 60695-2-13 | |
| Oxygen Index (LOI) | 38 | % | ISO 4589 | |
| Injection Molding | ||||
| Drying Temperature | 120 | °C | ||
| Drying Time | 2-4 | hrs | ||
| Maximum Moisture Content | 0.02 | % | ||
| Melt Temperature | 290-320 | °C | ||
| Nozzle Temperature | 280-310 | °C | ||
| Front - Zone 3 Temperature | 290-320 | °C | ||
| Middle - Zone 2 Temperature | 280-310 | °C | ||
| Rear - Zone 1 Temperature | 270-300 | °C | ||
| Hopper Temperature | 60-80 | °C | ||
| Mold Temperature | 80-120 | °C |
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