PA46/TW341/PA46物性表数据

日期：2020-03-24 02:07:08 编辑：科思德塑胶来源：科思德塑胶浏览：430

荷兰DSM公司PA46 TW341加工成型条件:在开机时应当对成型装置进行清理，可以采用HDPE或其它清洁复合物进行清理。清洁复合物必须能够承受高温才可以使用。
为了建立成型温度，应当注意PA46的加工温度上限和下限。PA46在熔体高于330°C时会产生分解，即使停留时间很短。低的成型温度可以增加材料的停留时间。
机筒的温度设定，螺杆的设计，螺杆的速度和背压决定了熔体的温度。因此，在注塑成型进行一段时间后和成型条件稳定的条件下测量熔体的实际温度是非常重要的。
[料筒温度]由于PA46/TW341的高熔点和高结晶性，在不过于接近330°C的PA46降解点的情况下，料筒温度需设置得足够高以提供均匀的熔体。
[螺杆转速]和大多数聚酰胺一样，PA46由于其相对较低的熔体粘度而具有优良的流动性。螺杆转速对于传递给PA46熔体的剪切量的影响相对较低，通常可以使用高的螺杆转速而不会损害PA46聚合物。当成型加工玻纤增强规格时，应注意避免降低玻纤的长度。因而应选择尽可能低的螺杆转速，使螺杆的塑化时间刚好在成型周期的冷却时间内。
[背压]加工PA46 时推荐采用相当于7.5巴的背压，以得到均匀的熔体并防止卷入气体。过高的背压（如：2 0 巴）将使塑化时间延长，产生流延和降低玻纤的长度。
[速度/压力]由于PA46 TW341 的固化速度很快，所以需要较高的速度，以获得优良的压实熔体和表面光洁度。因此需要模具的排气来避免流道末端的烧焦情况。
[保压压力/保压时间] 为获得塑件外观和尺寸控制，保压时间起着重要的作用。从理论上说，保压时间就是浇口凝固所需的时间。与其它工程塑料相比，PA46 由于其快速的凝固特性而通常只需极短的保压时间。通过足够长的保压阶段，可以减少体积收缩所引起的凹陷和空穴。然而保压压力不能过高以免产生应力。确定正确压力水平的一种方法是：增加保压压力直到看不见凹陷为止。完全冷却后，在塑件厚处切开，检查有无空穴。如果需要，可以增大保压压力。确定保压时间的一种方法是测出塑件的重量，然后增加保压时间直到获得恒定的重量为止。一种更为复杂的方法是在型腔内安装传感器，以此来确定确切的浇口凝固时间。与PA66相比，PA46只需约一半的保压时间。这与它较高的开模温度结合起来，可以解释为什么和其它工程塑料相比，PA46的成型周期时间更短。

PA46 TW341 荷兰DSM公司物性表数据


原料描述部分┄再研磨使用率可达到25-50%，而且性能无明显下降(获取经济效益的同时保持了产品的性能可靠)


性能项目		试验条件[状态]	测试方法	测试数据	数据单位
基本性能	密度	---	ISO 1183	1.18	g/cm³
基本性能	吸湿性	23℃/50%相对温度饱和值	ISO 62	3.7	%
物理性能	模具收缩率	---	DSM	2	%
物理性能	阻燃性	---	UL 94	V-2(0.75)	Class(mm)
机械性能	应变	23℃,dry	ISO 527-1	40	%
	应变	23℃/50%RH,con	ISO 527-1	200	%
	拉伸强度	23℃,dry	ISO 527-1	100	MPa
	拉伸强度	23℃/50%RH,con	ISO 527-1	55	MPa
	拉伸模量	23℃,dry	ISO 527-1	3300	MPa
	拉伸模量	23℃/50%RH,con	ISO 527-1	1000	MPa
电气性能	CTI	---	IEC 60112	1	plc
	介电强度	23℃,dry	IEC 60243-1	25	kv/mm
	介电强度	23℃/50%RH,con	IEC 60243-1	15	kv/mm
	体积电阻率	23℃,dry	IEC 60093	10¹⁵	Ω.cm
	体积电阻率	23℃/50%RH,con	IEC 60093	10⁹	Ω.cm
	冲击强度	23℃,dry	ISO 180-1A	10	KJ/m²
	冲击强度	23℃/50%RH,con	ISO 180-1A	40	KJ/m²
	RTI	---	UL 746B	150	---
	绝缘玻璃	---	UL 1446	F	---
热性能	连续使用温度	5000hrs	IEC 60216	152	℃
	线性膨胀系数	23-55℃	DIN 53752	0.8(1)	10^-4/K
	熔体温度	---	ISO 3146	295	℃
	热变形温度	---	ISO 75-1	190	℃
	温度	1mm	UL 746B	220	℃

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